金属密封在真空系统中的优缺点

真空系统中应用多的密封材料是橡胶类的材料。但橡胶密封大多不耐烘烤而且在室温下放气量较大。因此在一些需要高温烘烤或者不能有大放气量的超高真空系统下，就不宜使用橡胶密封，而需要使用金属密封。

首先说优点：金属密封的突出优点就是它的放气量要远比橡胶材料小，可以减少对真空度的影响；其次金属密封的真空系统可以在高温下烘烤除气，满足超高真空系统的要求，除了氟橡胶和硅橡胶，大部分的橡胶密封材料很难在200℃以上的高温持续工作并保持良好稳定性；此外金属密封对腐蚀环境等有着更好的抵抗性以及抗冲刷能力。

虽然金属密封有着这些优点，但问题与缺点同样不少：，金属密封的弹性大多比较差，需要有很大的密封力才能保证可靠的真空密封；第二，金属密封的重复使用性很差，有些金属密封只能使用一次；第三，法兰密封面和刀口的粗糙度、配合精度要求很高，细小的伤痕都会破坏密封，大尺寸的法兰加工更加困难；第四，密封圈和法兰材料的线膨胀系数相差很大，加热不均匀或密封结构设计不正确，就会引起局部变形造成漏气，等等。

因此，常规真空系统中的密封材料使用需要因地制宜，在需要高温烘烤及超高真空系统等特殊需求条件下，金属密封才会表现出优势。