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真空炼泥是特种陶瓷中的重要环节。泥料进行真空处理后，可塑性提高，真空脱气后泥料经过挤压具有较大密度，因而烧成产品变形小、强度高、质量好。真空炼泥机配套的真空泵性能的优劣，对真空炼泥起到关键的作用
一、传统炼泥机配套的真空泵
据市场调查了解，目前特种陶瓷制造厂传统上使用滑阀泵，往复泵、旋片式等油式真空泵。以滑阀泵为例，由于受产品本身设计的限制，在使用过程中存在以下不足。
1、环保性能差
众所周知，滑阀泵属于油封式旋转机械真空泵，需要真空油来密封和润滑，耗油量大。以H-150为例，注油量需40~50L，滑阀泵使用一定年限后，由于密封的老化，机械部件的磨损，不可避免会漏油，使生产现场油迹斑斑；如真空油润滑性能不好，滑阀泵工作时偏心轮和缸体的机械摩擦会产生“烧油”现象，是工作现场油烟弥漫，影响工人人身健康
2、存在污染泥料隐患
滑阀泵停机时如操作不当，可能会使真空油倒灌炼泥机，后果是真空油污染泥料，造成泥料报废、经济损失
3、维护成本高
滑阀泵属于机械真空泵，内部有摩擦件，易损件较多，须经常加油润滑，维护成本高。缸体一旦磨损后，修复工作相当困难
4、使用成本高
真空油忌讳水分的进入，因为水分会使真空油乳化，降低油品性能；由于炼泥气体中含有水分，容易污染滑阀泵内的润滑油，每天必须添加或更换，使用成本高
5、使用效率差
夏天气温高时，水易气化，容易造成油环式真空泵真空度不够。一些企业为了解决这些问题而特为真空泵安装空调或排热扇，极大浪费能源，增加企业的开支
往复式真空泵跟滑阀泵一样，在使用中也存在环保性能差，维护成本高，噪音大等缺陷
二、炼泥机配套使用水环真空泵
针对以上油式真空泵所存在的不足，本公司生产的水环真空泵具有结构简单，运行可靠，节能高效，无油的特点，在陶瓷、电瓷行业得到革新性的应用，并且得到越来越多用户的认可
1、结构简单、寿命长
水环真空泵以水为密封，靠叶轮的旋转使水产生离心力，通过叶轮和泵体间空腔的容积周期变化来压缩气体，进行抽排气，叶轮和泵体间不接触，无机械摩擦，使用寿命长
2、无需加油、环保
水环真空泵以水为工作液，内部无摩擦件，不需加润滑油、真空油，从而杜绝油气对工作现场和泥料的污染，也让操作人员减少了工作量，降低劳动强度
3、水环真空泵使用简便，运行稳定，维护量小，让操作人员使用轻松方便
